2022-09-07
作者：通威
▲2021年5月28日，全球光伏行業首個5G應用基地——通威太陽能金堂基地正式投產
中國企業把原來簡單的控制變成智慧化的、自動化的優化過程，并且把物理的、信息的軟件有效連接起來，這個過程能夠大大推動中國由制造大國向智造強國邁進。
——劉漢元主席
隨著國家宏觀政策的支持和大力推進，中國制造業正經歷著數字化、網聯化、智能化的變革，智能制造、智慧工業園區是當前5G與工業結合最緊密的領域。從打造世界首條晶硅電池無人生產線，到全球光伏行業首個5G應用基地，通威在智能制造領域始終領跑行業。
▲2021年5月28日，通威太陽能金堂基地一期項目第一片電池片順利下線
2021年5月28日，隨著通威太陽能金堂基地一期項目第一片電池片順利下線，全球光伏行業首個5G應用基地正式投產，標志著通威在智能化、數字化工廠的建設上又向前邁進了一大步。金堂基地一期項目共有17條智能制造生產線，每天能生產250多萬片電池片。
作為通威在四川布局的第三個電池片生產基地，金堂基地建設目標瞄準“全球光伏行業5G智慧園區”，與中國電信、華為強強聯合，打造全球領先的5G工業應用。在這里，5G的高帶寬、低時延、廣連接、抗干擾得到廣泛應用，5G應用全園區、全流程、全覆蓋，已實現人與設備、設備與設備、人與人全面互聯協同。
▲工作人員在金堂基地信息技術控制中心觀察車間運行情況
通威太陽能金堂項目全部建成投產后，產能將達30GW，將成為全球規模最大、工藝設備最先進、智能化程度最高的電池片生產基地。作為5G時代智慧工廠的應用標桿，通威太陽能金堂基地自投產以來，共接待350余場參觀，各省市級領導，富士康、吉普、海康威視等大型企業先后到訪通威太陽能金堂基地，參觀交流5G技術在復雜的室內生產車間里如何高效運行，共同探討數字化智能制造的新發展。
劉漢元主席曾指出，通過數字化、智能化生產和管理，能夠進一步提升企業的工業智造，加快企業產品競爭能力的提升。通過數字化生產，讓凡是已經定型的工藝全部交給設備，設備自動管理，數據自動分析、自動完成。讓生產車間實現零員工，這樣大大降低人員的需求，大大提高設備的勞動生產效率。
數字化時代，為應對不斷變化的發展趨勢，眾多企業紛紛按下數字化轉型加速鍵。通威在數字化轉型過程中依托數字化、智能化創新技術應用，實現生產效率提升、節能降耗與成本控制。
▲通威太陽能智能制造生產線
在通威太陽能5G智慧園區，與同等產能的通威智能制造生產線相比，金堂基地5G產線用工減少約62%，能源消耗降低約30%，生產效率提升約161%，進一步促進降本增效，提高了通威太陽能的盈利能力和市場競爭力。
在云南通威5G智慧工廠項目，5G+智能巡檢技術得以應用，電站的巡檢機器人成為“小幫手”，5G+防爆巡檢終端方便技術人員“無死角”開展巡檢工作，廠區立體智慧安防系統逐步完善，安全生產效能得到進一步提高。
作為中國最早探索工業5G實踐的企業之一，通威為5G+工業互聯網的創新應用開辟道路。在數字化時代的背景下，以40年為新起點，通威將探索出更多5G融合應用場景，打造綠色智造標桿，以科技聚攏光伏生態和產業鏈條發展，推動中國由制造大國向智造強國邁進，助推我國乃至全球碳中和目標早日實現。